বৈশিষ্ট্য
|
• কাঠামোটি কমপ্যাক্ট এবং হালকা ওজনের, সংকীর্ণ স্থানে অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। ফাঁপা কাঠামো এবং বিল্ট ইন-ওয়্যারিং এটিকে কাজ করার জন্য নমনীয় করে তোলে। এটিতে ভাল ডাস্টপ্রুফ এবং স্প্ল্যাশপ্রুফ সুরক্ষা রয়েছে এবং কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। |
|
|
•বড় কাজের স্থান, দ্রুত চলমান গতি, উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা। এটি দক্ষতার সাথে বড়-ক্ষেত্রে স্প্রে করা, সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ-চাহিদা পূরণ করতে পারে। |
|
|
• স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সম্ভব। পরামিতিগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। মূল উপাদান বজায় রাখা সহজ. এটি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি নির্ণয় সমর্থন করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে। |
কর্মপ্রবাহ
1. ওয়ার্কপিস প্রিট্রিটমেন্ট
পেইন্ট করা ওয়ার্কপিসগুলিকে তেল, মরিচা এবং ধুলোর মতো অমেধ্য দূর করতে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে। রাসায়নিক পরিষ্কার, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা উচ্চ-চাপের জলের জেট রিনিং এর মতো পদ্ধতিগুলি একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য গ্রহণ করা যেতে পারে, যা পরবর্তী আবরণ আনুগত্যের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।
2. পেইন্ট মিশ্রন
প্রোডাক্ট প্রসেস স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্য রেখে, প্রাইমার এবং টপকোটের মতো বিভিন্ন আবরণের উপাদানগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং আনুপাতিকভাবে মিশ্রিত করুন। লেপটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে পেশাদার মিশ্রণের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন যতক্ষণ না এর রঙ, সান্দ্রতা এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচকগুলি একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন অবস্থায় পৌঁছায়। এদিকে, অগ্রভাগের আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করতে কণার অমেধ্য ফিল্টার করুনপেইন্টিং জন্য রোবোটিক স্প্রে সমাধান.
3. রোবট সিস্টেম ডিবাগিং
জয়েন্টগুলির নমনীয়তা এবং রোবোটিক বাহুর নাগালের পরীক্ষা করা হচ্ছে কোন জ্যামিং বা শিথিলতা ছাড়াই মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে। নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য প্রতিটি অক্ষের মূল অবস্থান ক্রমাঙ্কন করুন।
পেইন্ট সাপ্লাই সিস্টেম সংযোগ করুন এবং সূক্ষ্ম সুর করুন, পেইন্ট চাপ এবং প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন। স্প্রে করার পরামিতি সেট করুন, যেমন স্প্রে করার পদ্ধতি (ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা, এয়ার স্প্রে করা ইত্যাদি), স্প্রে বন্দুকের গতি, স্প্রে দূরত্ব ইত্যাদি।
4. ওয়ার্কপিস খাওয়ানো এবং অবস্থান
কনভেয়র বেল্ট বা রোবোটিক আর্ম গ্রিপিংয়ের মতো স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর সরঞ্জামের মাধ্যমে, স্প্রে করার জোনের মধ্যে নির্দিষ্ট টুলিং ফিক্সচারের উপর প্রি-ওয়ার্কপিসগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করুন। ওয়ার্কপিসের প্রকৃত অবস্থান এবং অভিযোজন শনাক্ত করতে একটি ভিশন রিকগনিশন সিস্টেম বা নির্ভুল পজিশনিং সেন্সর নিযুক্ত করুন, একটি সঠিক স্প্রে করার পথ চার্ট করতে কন্ট্রোল সিস্টেমে ডেটা ফেরত দিন।
5.পথ পরিকল্পনা প্রজন্ম
অপারেটররা ওয়ার্কপিস সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ যেমন এর জ্যামিতিক আকৃতি, আকার এবং স্প্রে করার এলাকা রোবটের প্রোগ্রামিং ইন্টারফেসে ইনপুট করে। বিকল্পভাবে, তারা শেখানো দুল রিপ্লে পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে, ম্যানুয়ালি স্প্রে বন্দুককে নির্দেশ করেপেইন্টিং জন্য রোবোটিক স্প্রে সমাধানকাঙ্ক্ষিত স্প্রে করার গতিপথ বরাবর। কন্ট্রোল সিস্টেম এই পথটি রেকর্ড করে এবং, প্রিসেট আবরণের বেধ এবং কভারেজের চাহিদার সাথে মিলিত হয়ে, একটি সমান আবরণ নিশ্চিত করতে অ্যালগরিদমে নির্মিত- ব্যবহার করে একটি অপ্টিমাইজড স্প্রে করার রুট তৈরি করে৷
6.প্রাথমিক পেইন্ট স্প্রে লাইনার
একটি পূর্বপরিকল্পিত পথ অনুসরণ করে প্রাইমার স্প্রে শুরু করুন। স্প্রে বন্দুক ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রাইমার বিতরণ করতে সেট চাপ, গতি এবং স্প্রে মোডের অধীনে কাজ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেইন্ট প্রবাহের হার এবং চাপের বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ করা হয়, এবং যে কোনো বিচ্যুতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা সংশোধন করা হয় যাতে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার পুরুত্ব বজায় থাকে এবং মিস স্পট বা পেইন্ট রানের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।
7. টপকোট স্প্রে করা
একবার প্রাইমার শুকিয়ে গেলে এবং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি (প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর বা ওভেন শুকানোর মাধ্যমে) পূরণ করার জন্য, টপকোট প্রয়োগ প্রক্রিয়াটি সুইচ করা হয়। পণ্যের নান্দনিক এবং প্রতিরক্ষামূলক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, টপকোটের রঙ, চকচকেতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি যত্ন সহকারে প্রয়োগ করার আগে সামঞ্জস্য করুন। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এই পর্যায়েও প্রয়োগ করা হয়।
8. আবরণ মান পরিদর্শন
ওয়ার্কপিসে আবরণের চকচকেতা এবং রঙের বৈচিত্র্য পরিমাপ করতে চকচকে মিটার এবং রঙের পার্থক্য মিটারের মতো অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্র ব্যবহার করুন। আবরণের বেধ মানগুলির সাথে সারিবদ্ধ কিনা তা যাচাই করতে একটি ফিল্ম বেধ পরিমাপক ব্যবহার করা হয়। বুদবুদ, ফাটল বা পিনহোলের কোনো চিহ্নের জন্য আবরণের অখণ্ডতা পরীক্ষা করতে মাইক্রোস্কোপ বা অ-বিধ্বংসী পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
বিশদ প্রতিবেদন তৈরি করতে পরীক্ষার ফলাফলগুলি পূর্বনির্ধারিত মানের বেঞ্চমার্কের সাথে তুলনা করা হয়। যদি আবরণের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, সমস্যা নির্ণয়ের উপর নির্ভর করে, ওয়ার্কপিসটিকে পুনরায় কাজ করা এবং পুনরায় স্প্রে করার প্রয়োজন হতে পারে, বা স্প্রে করার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অন্য প্রচেষ্টা করার আগে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে।
9. ওয়ার্কপিস খালি করা এবং পরিষ্কার করা
যোগ্য ওয়ার্কপিসটি ফিক্সচার থেকে সাবধানে সরানো হয় এবং প্রলেপ যাতে আঁচড় না পড়ে সেদিকে খেয়াল রেখে নির্ধারিত সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ এলাকায় বা পরবর্তী সমাবেশ লাইনে স্থানান্তর করা হয়।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্প্রে এলাকা পরিষ্কারপেইন্টিং জন্য রোবোটিক স্প্রে সমাধানটুলিং ফিক্সচার, পেইন্ট সাপ্লাই সিস্টেম এবং স্প্রে বন্দুক সহ। অবশিষ্ট পেইন্ট এবং দ্রাবকগুলি সরান, পরিধানের জন্য স্প্রে বন্দুকটি পরিদর্শন করুন এবং ওয়ার্কপিস স্প্রে করার পরবর্তী ব্যাচের জন্য প্রস্তুত হওয়ার জন্য রোবোটিক কাঠামো বজায় রাখুন।
গরম ট্যাগ: পেইন্টিংয়ের জন্য রোবোটিক স্প্রে করার সমাধান, পেইন্টিং নির্মাতা, সরবরাহকারী, কারখানার জন্য চীন রোবোটিক স্প্রে করার সমাধান
